Бесшовные стальные трубы – это востребованный вид металлопроката, отличающийся высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами. Они широко применяются в трубопроводах, где критически важны показатели температуры рабочей среды и давления.
Особенности производства
Процесс изготовления бесшовных труб включает горячедеформированную или холоднодеформированную обработку без соединительных швов, что значительно повышает их прочность и надёжность.
-
Горячедеформированные трубы – заготовка нагревается до высоких температур (около 1200 °C), что позволяет получать трубы большого диаметра с допустимой погрешностью толщины стенки.
-
Холоднодеформированные трубы – изготавливаются методом холодной прокатки или волочения при температуре не выше 450 °C. Это обеспечивает высокую точность диаметра и толщины стенки.
Отсутствие продольных и поперечных швов делает такие трубы более герметичными и долговечными.
Преимущества бесшовных труб
Бесшовные стальные трубы обладают рядом ключевых преимуществ:
-
Высокая механическая прочность. Выдерживают значительные нагрузки, удары и вибрации;
-
Долговечность и надёжность. Идеальны для эксплуатации в тяжёлых условиях;
-
Высокая термостойкость. Сохраняют свойства при экстремальных температурах;
-
Устойчивость к агрессивным средам. При использовании специальных марок стали;
-
Широкий ассортимент типоразмеров. Возможность изготовления по индивидуальным требованиям.
Применение бесшовных труб
Благодаря высокой прочности бесшовные круглые трубы востребованы в различных отраслях:
- Теплообменные аппараты;
- Энергетические установки;
- Машиностроение;
- Нефтедобывающая и химическая промышленности;
- Судостроение (в основном применяются коррозионностойкие стали);
- Военно-промышленный комплекс.
Эти трубы идеально подходят для строительства трубопроводов, работающих под высоким давлением и в условиях критических температур. Также они используются для транспортировки опасных веществ.
Контроль качества
Вся продукция проходит обязательную сертификацию и контроль качества, который включает:
- Визуальный осмотр – проверка наружных дефектов;
- Ультразвуковое дефектоскопирование – применяется для продукции с повышенными требованиями;
- Гидравлическое испытание – проверка прочности под давлением;
- Измерение твёрдости материала;
- Испытания на прочность при изгибе – чаще проводятся для холоднодеформированных труб;
- Химический анализ – определение состава материала;
- Контроль геометрических параметров, включая измерение овальности.
За дополнительной информацией и условиями поставки можно обратиться по указанным на сайте контактам.
параметрами?
Отправьте нам заявку и мы подготовим для вас коммерческое предложение.