Трубы газлифтные

Бесшовные стальные трубы – это востребованный вид металлопроката, отличающийся высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами. Они широко применяются в трубопроводах, где критически важны показатели температуры рабочей среды и давления.

Особенности производства

Процесс изготовления бесшовных труб включает горячедеформированную или холоднодеформированную обработку без соединительных швов, что значительно повышает их прочность и надёжность.

• Горячедеформированные трубы – заготовка нагревается до высоких температур (около 1200 °C), что позволяет получать трубы большого диаметра с допустимой погрешностью толщины стенки.

• Холоднодеформированные трубы – изготавливаются методом холодной прокатки или волочения при температуре не выше 450 °C. Это обеспечивает высокую точность диаметра и толщины стенки.

Отсутствие продольных и поперечных швов делает такие трубы более герметичными и долговечными.

Преимущества бесшовных труб

Бесшовные стальные трубы обладают рядом ключевых преимуществ:

• Высокая механическая прочность. Выдерживают значительные нагрузки, удары и вибрации;

• Долговечность и надёжность. Идеальны для эксплуатации в тяжёлых условиях;

• Высокая термостойкость. Сохраняют свойства при экстремальных температурах;

• Устойчивость к агрессивным средам. При использовании специальных марок стали;

• Широкий ассортимент типоразмеров. Возможность изготовления по индивидуальным требованиям.

Применение бесшовных труб

Благодаря высокой прочности бесшовные круглые трубы востребованы в различных отраслях:

• Теплообменные аппараты;
• Энергетические установки;
• Машиностроение;
• Нефтедобывающая и химическая промышленности;
• Судостроение (в основном применяются коррозионностойкие стали);
• Военно-промышленный комплекс.

Эти трубы идеально подходят для строительства трубопроводов, работающих под высоким давлением и в условиях критических температур. Также они используются для транспортировки опасных веществ.

Контроль качества

Вся продукция проходит обязательную сертификацию и контроль качества, который включает:

• Визуальный осмотр – проверка наружных дефектов;
• Ультразвуковое дефектоскопирование  – применяется для продукции с повышенными требованиями;
• Гидравлическое испытание – проверка прочности под давлением;
• Измерение твёрдости материала;
• Испытания на прочность при изгибе – чаще проводятся для холоднодеформированных труб;
• Химический анализ – определение состава материала;
• Контроль геометрических параметров, включая измерение овальности.

За дополнительной информацией и условиями поставки можно обратиться по указанным на сайте контактам.